ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨਸਾਡੀਆਂ ਸੜਕਾਂ ਅਤੇ ਰਾਜਮਾਰਗਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ। ਉਹ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ, ਅਸਥਾਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਚਾਲਕਾਂ ਅਤੇ ਪੈਦਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹਨ। ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ ਸੰਤਰੀ ਕੋਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ? ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ.

1. ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ

ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸੜਕ 'ਤੇ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ।

2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਕੋਨ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਸ਼ੰਕੂਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

3. ਨੁਕਸ ਠੀਕ ਕਰੋ

ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਕੋਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਨ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

4. ਐਪ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ

ਅੱਗੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ. ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਾਤ ਨੂੰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ। ਟੇਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮੈਟਿਕ (HIP) ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਨ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਹੇਠਾਂ ਵੀ.

ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੋਨਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੇਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੇਪ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੋਨ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਕੋਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਟੇਪ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ। ਕੋਈ ਵੀ ਸ਼ੰਕੂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਵੰਡ

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਹੈ. ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਜਾਂ 25 ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਲਪੇਟ ਜਾਂ ਗੱਤੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਕੋਨ ਫਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਰਿਟੇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ, ਸੜਕ ਅਥਾਰਟੀ ਜਾਂ ਇਵੈਂਟ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵੰਡੇ ਜਾਣਗੇ।

ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ

ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਿਖਣਯੋਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਾਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰ ਪੜਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸੜਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਸੰਤਰੀ ਕੋਨ ਵੇਖੋਗੇ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਯਤਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਚਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ Qixiang ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.