ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨਸਾਡੀਆਂ ਸੜਕਾਂ ਅਤੇ ਰਾਜਮਾਰਗਾਂ 'ਤੇ ਇਹ ਆਮ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ, ਅਸਥਾਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਚਾਲਕਾਂ ਅਤੇ ਪੈਦਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹਨ। ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ ਸੰਤਰੀ ਕੋਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ।

1. ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ

ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ) ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਆਪਣੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸੜਕ 'ਤੇ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਵੀ ਹੈ।

2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕੋਨ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਵਰਗੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

3. ਨੁਕਸ ਠੀਕ ਕਰੋ

ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਵਾਂ ਬਣਿਆ ਕੋਨ ਇੱਕ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਵੇ।

4. ਐਪ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ

ਅੱਗੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਾਤ ਨੂੰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ। ਟੇਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮੈਟਿਕ (HIP) ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵਟੀ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਕੋਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਹੇਠਾਂ ਵੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਨੂੰ ਕੋਨਾਂ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੇਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੇਪ ਕੋਨ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕੋਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਟੇਪ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਕੋਨ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਵੰਡ

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਹੈ। ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਜਾਂ 25 ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਰੈਪ ਜਾਂ ਗੱਤੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਕੋਨ ਫਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੰਡ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨਾਂ, ਸੜਕ ਅਧਿਕਾਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਇਵੈਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ

ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ, ਹਰ ਪੜਾਅ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸੜਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਸੰਤਰੀ ਕੋਨ ਦੇਖੋਗੇ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਚਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਕੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ Qixiang ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.